GERMANIA NFT1530 sticlă temperare Furnace

Încărcare Tabel:

De fie temperat geamuri sunt încărcate pe masa de încărcare, pentru a fi începe procesul de temperare. Pentru dimensiuni mai mari de sticlă la masa de încărcare este echipat cu o masa pe role minge pneumatic posibilitate de ridicare, care ridică la simpla apăsare a butonului, astfel, de asemenea, aceste pahare pot fi ușor poziționat pe masă. La partea operatorului există o rolă orizontală suplimentară, ceea ce facilitează încărcarea grele glasses
După încărcarea manuală de tabel și - dacă este cazul - marcarea a geamurilor (de exemplu, prin imprimare de mătase), cu o simplă apăsare de buton operatorului aprobă sticlă pentru a intra în cuptor, atunci lotul va merge mai departe la senzorul de lumină și așteptați pentru furnace.

Printr-o comutator de picior, montat pe toată lățimea sub prima rola, operatorul poate deplasa lotul înainte, de exemplu pentru încărcarea mai multe linii de glasses.
mai mici

Încălzire Secțiunea:

În secțiunea de încălzire (cuptor) sticla este încălzită până la temperatura dorită pentru următoarea temperare. Cuptorul Fushan convecție este special proiectat și dezvoltat pentru cea mai bună calitate. Convecția este extrem de eficiente și independente de pe suprafața sticlei. Aceasta înseamnă că, de asemenea, imprimate de sticlă ca de exemplu pentru uz casnic sau low-E de acoperire cu o emisivitate foarte mic, care reflectă încălzirea într-un cuptor de radiații și, astfel, crește timpul de încălzire și reduce calitatea, au un timp de încălzire foarte scurt ca ochelarii clare. Mai mult timpul de încălzire este în general aproximativ 10% mai repede în convecție nostru furnace.

Pentru a nu păstra suprafața de sticlă mai mică în timpul încălzirii, cuptorul este echipat cu role ceramice de înaltă precizie, care sunt precum lagărele special proiectate pentru această aplicație. Cuptorul este împărțit orizontal în nivelul role, astfel încât, în caz de întreținere sau de urgență carcasa superioară a cuptorului poate fi ridicat de un acționare. Titularii poartă sunt demontate de pierderea câteva șuruburi, astfel încât rolele ceramice sunt ușor și rapid eliminat cleaning.

Elementele de încălzire și elementele termo cuplu sunt special adaptate pentru a reciproc și concepute pentru o durată de viață de lungă durată. Prin interacțiunea cu controlul temperaturii de mare precizie este posibil, să se încălzească ochelari subțiri, precum și ochelari groase foarte chiar, astfel încât să putem realiza o bază excelentă pentru o optimă temperare quality.

Transportorul este acționat de o unitate specială sincron centură, care permite o poziționare foarte exactă a lotului de sticlă și foarte chiar viteze, care este deosebit de important la din cuptor la răcire. Prin utilizarea acestui unitate, un control special de mers înapoi este posibil, ceea ce încă o dată sporește planeitatii a glass.

Răcire secțiune:

În afară de o foarte chiar de încălzire din sticlă, de asemenea, o răcire foarte chiar și suficientă rapid este important pentru o bună calitate sticlă. Acest stingere rapidă se realizează printr-un sistem eficient și duză special proiectate mare, care poate realiza rate ridicate de răcire cu presiuni scăzute în mod rezonabil. Cutia duza întreg, alimentarea cu aer și canalele de aer sunt optimizate aerodinamic, în scopul de a menține pierderile de presiune cât mai jos posibil, care ajută în cele din urmă la reducerea consumption.
energie
Sistemele sus și de jos duze sunt posibilitate de ridicare separat prin intermediul o unitate electrică și foarte fin reglabil, astfel încât este ușor și simplu de a reacționa la calitatea deviations.

Ajustarea înălțimii sistemelor de duze se face complet automat, în funcție de valorile date în operatorul panel.

În cazul spargerii sticlei în stopării, Călirea poate fi deschis prin apăsarea unui buton. După curățarea duzelor de răcire se mute înapoi în poziția de lucru. Pe parcursul sticla rupere flapsurile în canalele de aer sunt închise pentru a proteja operatorul împotriva cioburi cullets.

Rolele sunt dotate cu cablu cevlar, dar ele sunt, de asemenea, pregătite pentru utilizarea de cauciuc inele, o schimbare este destul de easy.

Descărcare Tabelul:

După răcirea sticlei până la cca. 40 ° C (în funcție de temperatura aerului ambiant) sticla este deplasat pe masa de descărcare până când senzorul de lumină, unde sticla poate fi descărcată manual. Pentru dimensiuni mai mari există o masă cu role minge pneumatic. La partea operatorului există o roller.
orizontal suplimentar
De un comutator de picior, montat pe toată lățimea sub ultima rola, operatorul poate muta lotul înainte, de exemplu, pentru descărcarea mai multe linii de glasses.
mai mici

Boxe electrice și sistemul de control:

Linia revenire este proiectat pentru producția complet automat. Asta înseamnă, că operatorul trebuie să selecteze parametrii conform în panoul operator, încarcă manual sticlă și în cele din urmă trebuie să aprobe, că sarcina este gata pentru a fi temperat. Toate ajustările sunt apoi a făcut în funcție de parametrii selectați automat. După procesul de călire sticla trebuie descărcat manual. O intervenție manuală obicei este necesar doar atunci când există o spargere de sticlă în coloana de stopare. În acest caz, după apăsarea butonului "sticla Frinturi" toate modificările se face automat. După curățare și apăsând butonul de resetare-aparatul va merge mai departe cu producția. Mașina poate fi, de asemenea, setat pentru a mode.
manual
Unitatea Operator central constă dintr-un calculator industrial, un consiliu cheie, un ecran și butoanele pentru principalele funcții. De asemenea, este posibil, de a edita, salva și set de încărcare de parametri pentru diferite tipuri de sticlă etc.

Linia revenire are un ușor de utilizat modul software pentru a seta aparatul în așa-numitul "energie sigură Mode", care este utilizat peste noapte sau la sfârșit de săptămână. Acest program software reduce temperatura cuptorului la o temperatură scăzută rezonabil și se oprește toate nu sunt folosite consumatorii. Doar la un moment dat dorit și presetat (de exemplu, începerea producției schimbare) aparatul este gata de productie again.

Sistemul de control este format din părți și componente de furnizori de renume din China fiabile. Aproape toate unitățile sunt controlate de frecvență converters.

Cabină de sunet de reducere (optional):

Cabina de reducere a sunetului reduce zgomotul din secțiunea stingere la un rezonabil 82 dB (A), măsurat în medie spațială și de timp într-o singură înălțime metru și un metru distanță. Cabina constă în principal din trei pereți și un acoperiș cu amortizoarele de sunet pentru aerul evacuat. Al patrulea perete este constituit din peretele lateral al sălii building.

Partea Operatorul este echipat cu uși mari pentru a îmbunătăți accesibilitatii secțiunea stingere ex pentru cazul spargerii sticlei. În ușile sunt geam termopan, care permit vizualizarea pe secțiunea de stingere, de asemenea, atunci când ușile sunt closed.

Scanner temperatură (opțional):